Lilan's de Xangailínia de producció i envasat d'oli comestible totalment automàticaper a clients locals del centre de Mèxic es va posar oficialment en funcionament. La línia de producció combina completament les característiques del procés, els requisits de capacitat i les condicions del lloc de la producció local d'oli comestible a Mèxic per aconseguir un alt grau d'integració i automatització de tot el procés. El projecte integra el despaletitzador d'ampolles de vidre, l'ompliment d'oli comestible, el tap d'etiquetatge d'ampolles de vidre, la partició de col·locació, l'embalatge de cartró i el paletitzador intel·ligent per aconseguir un funcionament no tripulat de tota la línia de producció.
A partir del despaletitzador d'ampolles de vidre, tota la transferència, el posicionament i el transport de la pila d'ampolles de vidre es realitzen amb precisió mitjançant el braç de pòrtic d'alta precisió i el sistema de transport, per tal de garantir que cada ampolla de vidre pugui entrar sense problemes al següent procés;
En el procés d'ompliment d'oli comestible, el volum d'ompliment es pot ajustar automàticament segons les ampolles de vidre de diferents especificacions, i l'error es controla dins d'un rang molt petit, cosa que garanteix eficaçment la precisió de la mesura de cada ampolla d'oli comestible;
Introduïu l'enllaç de la tapa d'etiquetatge de l'ampolla de vidre, el procés de la tapa per aconseguir el segellat a alta temperatura i la identificació antifalsificació de la finalització síncrona;
El sistema d'embalatge de cartrons mitjançant el sistema intel·ligent de classificació i col·locació, completa automàticament la inserció de la placa de partició, l'agrupació d'ampolles de vidre, la disposició i l'embalatge, la formació de cartrons, el segellat i altres processos, sense intervenció manual;
En el sistema de paletització intel·ligent, el paletitzador amb pinça personalitzada completa l'apilament en capes de caixes de cartró, i el mètode d'apilament es pot ajustar de manera flexible segons les especificacions dels palets i els requisits d'emmagatzematge.
Tot el procés realitza el funcionament no tripulat de tot el procés de tota la línia de producció, cosa que canvia completament els problemes de baixa eficiència, alta taxa d'error i alta intensitat laboral causats pel funcionament manual en la producció tradicional d'oli comestible.
Aquesta línia de producció intel·ligent d'ompliment no només redueix fonamentalment els accidents de seguretat accidentals causats per l'operació manual, redueix el risc de producció de seguretat de l'empresa, sinó que també mostra avantatges significatius en el control dels costos operatius. En reduir els costos laborals, reduir la pèrdua de matèries primeres, optimitzar el consum d'energia i altres maneres, ajuda les empreses a reduir considerablement el cost operatiu general;
Al mateix temps, la velocitat de funcionament automàtic de la línia de producció és diverses vegades superior a la de la línia de producció manual tradicional, cosa que millora eficaçment l'eficiència de la producció, escurça el cicle de lliurament des de la producció fins al lliurament i proporciona un fort suport a les empreses per respondre ràpidament a la demanda del mercat. A més, un funcionament automàtic precís també redueix considerablement la taxa de defectes dels productes, millorant encara més la competitivitat del producte i la reputació de mercat de les empreses.
Per tal de facilitar que els operadors controlin l'estat de funcionament de la línia de producció en temps real, la línia de producció està equipada amb un sistema de control PLC avançat i una interfície home-màquina amb pantalla tàctil intuïtiva. Els operadors poden veure clarament les dades en temps real dels paràmetres clau de producció, com ara el nivell de líquid, la pressió i la temperatura, a través de la pantalla tàctil. Quan el sistema detecta paràmetres anormals o fallades de l'equip, el temps de resposta a l'avís d'error es pot escurçar a 30 segons; alhora, s'envia automàticament el senyal d'alarma sonora i lluminosa i es mostren la ubicació i la causa de l'error a la interfície, cosa que facilita que el personal de manteniment localitzi ràpidament el problema i realitzi el manteniment a temps, minimitzant així el temps d'estancament de la producció causat per l'error.
La solució d'embalatge pren com a avantatges principals "l'alta eficiència, la precisió i la flexibilitat" i proporciona serveis personalitzats d'actualització de la línia de producció per a clients de diferents indústries mitjançant la integració de tecnologia d'automatització avançada, sistema de control intel·ligent, tecnologia d'inspecció visual i concepte de disseny modular, ajudant les empreses a aconseguir l'actualització intel·ligent de tot el procés de producció, millorant la competitivitat del mercat de les empreses alhora que milloren l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, i promovent el desenvolupament de la indústria en conjunt en una direcció més eficient, respectuosa amb el medi ambient i intel·ligent.
Data de publicació: 23 de setembre de 2025
